揚子石化把節能宣傳工作貫徹到全年，各套裝置根據自身特點(diǎn)，將節能降耗指標進(jìn)行量化。根據生產(chǎn)需要，組織人員按照生產(chǎn)線(xiàn)負荷變化情況，調整工藝程序，力求以****投入創(chuàng )造****產(chǎn)值。今年前7個(gè)月，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗超額完成考核指標。

揚子石化塑料廠(chǎng)在降低公用工程能耗方面，重點(diǎn)開(kāi)展疏水器查漏及更換，提高蒸汽疏水器完好率，使疏水器完好率達到95%以上;對蒸汽系統保溫進(jìn)一步完善，減少蒸汽熱損來(lái)提高蒸汽利用率以降低蒸汽消耗;通過(guò)對裝置蒸汽凝液系統進(jìn)行調整，提高蒸汽的降溫系統運行效果來(lái)減少蒸汽消耗，1-7月份，降低蒸汽用量1.5萬(wàn)噸;優(yōu)化裝置尾氣冷卻系統運行，提高裝置冷凍鹽水穩定性，節約脫鹽水量8萬(wàn)噸;減少催化劑預聚合及己烷洗滌等，比去年同期減少己烷消耗200多噸，節約費用近200萬(wàn)元。

揚子石化貯運廠(chǎng)優(yōu)化系統操作，確保裝置高效運行。通過(guò)科學(xué)分析，根據各路火炬氣的組分含量，制定相應的回收策略，避免回收火炬氣輕重組分差異過(guò)大，影響壓縮機穩定運行。技術(shù)人員探索出利用升降式氣柜的緩沖作用控制火炬氣排放的操作模式，實(shí)現多回收少排放。截止7月底，火炬氣回收裝置共回收火炬氣4.69萬(wàn)噸，回收率大于97.4%，實(shí)現了火炬氣回收量與質(zhì)的雙提升。

揚子石化聚烯烴產(chǎn)品包裝區域，強化產(chǎn)品運輸叉車(chē)液化氣消耗量管控，采取“憑卡換氣”管理措施，按照“一張卡換一瓶氣”的原則，叉車(chē)操作人員到氣站必須主動(dòng)交卡換氣，每月可節省液化氣使用約10噸;在保障產(chǎn)品批號打印質(zhì)量的同時(shí)，將原來(lái)的批號雙側打印，改成單側打印，大幅降低原材料油墨使用成本;全面推廣0.14mm厚FFS膜使用，淘汰了原來(lái)的老舊包裝袋，僅此一項就節約成本1000萬(wàn)元，大幅提升了經(jīng)濟和環(huán)保效益，為節能降耗，踐行綠色發(fā)展做出了積極貢獻。(達軍)

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)